九类加工服务，
一张图纸即可启动

以下是我们承接频率较高的九类加工项目。每一类都对应明确的工序链、材料范围与检验节点：报价前先评审图纸的可加工性，批量前先做首件确认，出货时附关键尺寸实测数据。无论订单大小，都沿用同一套流程，差别只在排产顺序与周期。

服务项目

传动轴、阶梯轴、光轴的车削与磨前加工。工艺上重点控制同轴度与台阶面垂直度，粗车留量、精车定尺寸，出货前对轴径与跳动做实测记录，适合设备维修与传动结构配套。

设备外壳、传感器安装座、腔体结构件的铣削加工。薄壁件有专用的装夹与让刀控制方案，避免夹持变形；腔体深度与内角按图纸核验刀具可达性后再报价。

法兰盘、管接头、闷盖等回转体零件的车削加工。密封面光洁度按图纸等级执行，螺栓孔使用分度钻模保证位置度，避免现场装配时孔位错位。

按客户零件实物或三维模型设计专用工装。先出结构方案确认定位面与压紧点，再加工本体并试装验证，治具图纸归档，后续补件可直接调用原图缩短周期。

注塑模模芯、镶件、滑块的铣削加工。型腔尺寸按模具图纸执行，配合面公差单独标注；深腔结构会先确认刀具可达性与清角方案，避免中途改工艺。

冲压模上下模板、垫板、导柱孔位配件的加工。模板孔距精度直接影响模具装配，我们用坐标定位逐孔钻镗，出货附孔距实测数据，方便模具组直接装配。

散热底座、水冷板、鳍片结构件的铣削加工。细薄鳍片容易让刀变形，我们采用小切深多走次的刀路，并配合专用衬垫装夹，保证鳍片高度与厚度的一致性。

新品研发阶段的样件与小批量生产。打样阶段按量产思路编写工艺卡并冻结参数，转批量时沿用同一套程序，样件与量产件的一致性在源头得到控制。

内外螺纹车铣与深孔钻削。深孔加工的关键在排屑与冷却，长径比大的孔位采用啄钻方式并中途退屑；螺纹规格按图纸执行，出货前通止规抽检。

发图纸给我们做一轮评审，由工艺人员判断工序链与可行方案。